杏彩官网注册国家标准pdfJB 中华人民共和 国建筑工业行业标准 301—2011 JG／T 机制玻镁复合板与风管 Machine-madefibrereinforced glass magnesium cement andduct oxychloridecompound 201 2011-05—09发布 1-10-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 301—20” JG／T 目 次 前言………················ ……I 1范围………………… 2规范性引用文件…… 3术语和定义………… 4分类和标记………… 5要求………………… ……·2 6试验方法……·……-． 7检验规则……………· …···12 8标志、包装、运输、储存 ……14 附录A(资料性附录)风管附件制作连接方法 ……15 附录B(资料性附录)风管制作与安装要求·· ··…·18 301—2011 JG／T 前 言 本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部空调净化设备标准技术归口单位归口。 本标准负责起草单位：浙江天仁风管有限公司。 本标准参加起草单位：国家空调设备质量监督检验中一0■中国安装协会标准工作委员会、上海市安 装工程有限公司、四川消防科学研究所、浙江省建筑设计研究院、浙江省建材科学研究所、海军工 程设计研究局、上海电子工程设计研究院、东风设计研究院有限公司。 本标准主要起草人：支亮、支洋波、王智超、严健、张耀良、赵成刚、姚国梁、刘锦红、周志刚、应晓孟、 祝志雄、徐志松、陈昭平、宋磊。 JG／T301—2011 机制玻镁复合板与风管 1范围 本标准规定了机制玻镁复合板与机制玻镁复合板风管的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输、储存等。 本标准适用于工业与民用建筑中的通风与空调风管及防火排烟风管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T1549钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法 GB／T8624建筑材料燃烧性能分级方法 GB 10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB 17428通风管道的耐火试验方法 GB 50243通风与空调工程施工质量验收规范 JGJ141通风管道技术规程 JG／T20空气分布器性能试验方法 wB／T1018菱镁制品用工业氯化镁 wB／T1019菱镁制品用轻烧氧化镁 1036 wB／T 菱镁制品用玻璃纤维布 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3．1 reinforced cement board magnesiumoxyddoridecompound 机制玻镁复合板machine-made掣a§fibre 以玻璃纤维增强氯氧镁水泥为两面强度结构层，以绝热材料或不燃轻质结构材料为夹芯层，表面附 有一面或二面铝箔，采用机械化工艺制成的复合板。 3．2 reinforced cement duct compound 机制玻镁复合板风管machine-made—a镕fibremagnesiumoxychloride 采用机制玻镁复合板，通过组合粘接工艺制成的通风管道。以下简称风管。 3．3 chloridioncotent 游离氯离子含量dissociative 氯氧镁水泥中单位质量游离氯离子的含量。 4分类和标记 4．1 机制玻镁复合板按使用范围分类 节能型机制玻镁复合板 代号：BI 301—2011 JG／T 耐火型机制玻镁复合板 代号：BⅡ 洁净型机制玻镁复合板 代号：BⅢ 低温节能型机制玻镁复合板 代号：BⅣ 普通型机制玻镁复合板 代号：BV 防火型机制玻镁复合板 代号：BⅥ 排烟型机制玻镁复合板 代号：BⅦ 4．2机制玻镁复合板标记 制玻镁复合板规格尺寸 制玻镁复合板代号 制玻镁复合板夹芯材料代号PX，表示绝热材料； 制玻镁复合板夹芯材料代号MPX，表示不燃轻质结构材料 制玻镁复合板强度结构层代号GM，表示玻璃纤维增强氯氧镁水泥 PX 260X1 标记示例：GM BV-2 300X25表示以玻璃纤维增强氯氧镁水泥为强度结构层，夹芯材料为绝热材料，普 260 300 通型机制玻镁复合板，规格尺寸为2 mm×1 mm，厚度为25mm。 4．3风管按使用范围分类 节能型通风空调风管 代号：GI 耐火型风管 代号：GⅡ 洁净型通风空调风管 代号：GⅢ 低温节能型通风空调风管 代号：GⅣ 普通型通风空调风管 代号：GV 防火型风管 代号：GⅥ 排烟型风管 代号：GⅦ 4．4风管标记 管设计尺寸，单位mm 管分类代号 管夹芯材料代号PX，表示绝热材料； 管夹芯材料代号MPX，表示不燃轻质结构材料 管强度结构层代号GM，表示玻璃纤维 增强氯氧镁水泥 标记示例：GM-PX-V-600X400×25表示以玻璃纤维增强氯氧镁水泥为强度结构层，夹芯材料为绝热材料，应用于 mm×400 普通型通风空调，断面内边尺寸为600 mm，厚度为25mm的风管。 5要求 5．1机制玻镁复合板 5．1．1机制玻镁复合板两面强度结构层应以中碱(或无碱)玻璃纤维布为增强纤维，应以氯氧镁水泥为 2 JG／T301—2011 胶凝材料制作，中间夹芯层应采用绝热材料或不燃轻质结构材料制作。 5．1．2在强度结构层表面应附有一面或二面铝箔见(图1)。强度结构层、夹芯层和铝箔应一次复合而 成，应粘合牢固。 说明： 1——铝箔面； 2——两面强度层； 3——中间夹芯层。 图1 机制玻镁复合板结构图 5．1．3氧化镁应符合wB／T1019标准要求。 5．1．4氯化镁应符合wB／T1018标准要求。 5．1．5机制玻镁复合板应采用中碱或无碱玻璃纤维布生产，不得使用高碱玻璃纤维布。 260×1300 5．1．6机制玻镁复合板的长、宽尺寸应为2 mm，尺寸误差应小于3mm。当有特殊要求 时，可按合同定制。 5．1．7机制玻镁复合板应五分层、裂纹、变形等现象。 5．1．8机制玻镁复合板的物理力学性能应符合表1规定。 表1 机制玻镁复合板的物理力学性能 复合板分类代号 BI型 BⅡ型 BⅢ型 BⅣ型 BV型 BⅥ型 BⅦ型 总厚度／ram ≥31 ≥45 ≥31 ≥43 ≥25 ≥35 ≥18 表面强度结构层厚度／ram ≥1 夹芯层厚度／mm ≥28 ≥28 ≥40 ≥19 玻布总层数 ≥4层 5 ≤0．0375 ≤0．037 绝热材料导热系数／[W／(m·K)] 燃烧性能 ≥B级 ≥A级 ≥B级 ≥B级 ≥B级 ≥A级 ≥A级 复合板面密度／(kg／m2) ≤8 ≤20 ≤8 ≤8 ≤8 ≤18 ≤lO 200 500 zoo 200 500 抗折荷载／N ≥l ≥l ≥1加0 ≥1 ≥1 ≥1 ≥1肋O 软化系数／％ 浸水7d，软化系数≥85 游离氯离子含量／％ ≤3 返卤 无返卤现象 3 301—2011 JG／T 5．1．9机制玻镁复合板拼接及附件连接可参见附录A。 5．2风管 5．2．1 风管制作和连接应采用无机胶粘接，粘接工作环境温度应在零摄氏度以上。 5．2．2风管以内边尺寸为标志尺寸，矩形风管常用尺寸应符合表2，长边与短边之比不应大于4倍。 风管的制作和安装可参见附录B。 表2矩形风管边长尺寸常用系列 单位为毫米 120 160 200 250 400 500 600 800 1ooo 1250 l600 2250 2 600 3ooo 3 500 4ooo 300mm。 5．2．3风管内支撑横向加固数量应符合表3规定。纵向加固间距不应大于1 表3风管内支撑横向加固数量表 低压系统／Pa 中压系统／Pa 高压系统／Pa 500 1 5。oP≤3000 P≤500 500P≤1 风管长边尺寸 A／mm 复合板厚度／mm 复合板厚度／mm 复合板厚度／mm 18 25 31 43 18 25 31 43 18 25 31 43 1 600 1 1 l 1 250≤A1 1 600≤A2300 1 1 1 l 2 1 l 1 2 2 1 1 2300≤A3000 2 2 1 1 2 2 2 2 3 2 2 2 ● 3 800 3 2 2 2 3 3 3 2 4 3 3 3 000≤A3 000 4 3 3 2 3 3 5 4 4 4 3800≤A4 4 3 5．2．4风管内支撑加固材料按表4的规定。采用内支撑加固(图2)时，应先锁外螺母，将支撑柱拉直 后锁紧内螺母，螺丝应松紧适度。 表4风管内支撑加固材料 镀锌垫片 橡塑保温垫 保温罩 内支撑柱 凹凸加强 (用于保温风管) (用于保温风管) ≠lO螺杆 {70×1mm 3--20mm 定制 配螺母4只 5．2．5负压风管的内支撑柱高度大于800mm时，应按需要在内支撑螺杆外套镀锌钢管加强。 4 301—2011 JG／T i 肜 l 说明： 1——螺杆； 2——镀锌垫板 3——风管； 4——紧面螺母 5——保温垫； 6——保温罩。 图2内支撑加固 5．2．6距风机5m内的风管，应将使用风压增加500Pa，再按表3计算内支撑数量。 5．2．7风管在使用中不应受到雨淋日晒。 mm×250 5．2．8风管比摩阻要求：当风管断面尺寸为250 mm，风管长度大于等于4ITl，并按表5规定 的风速进行试验时，至少应有6种风速的比摩阻应符合表5的规定值。 表5风管比摩阻规定值 风管风速／(m／s) 6 8 10 12 14 16 18 20 比摩阻／(Pa／m) ≤1．7 ≤2．8 ≤4．3 ≤6．1 ≤8．1 ≤10．3 ≤13．0 ≤15．9 5．2．9风管性能要求应符合表6规定。 表6风管性能要求 编号 项 目 性能要求 1 风管工作压力／Pa 在3kPa空气压力下，风管粘接面不开裂，不漏风 在一15℃～一20℃冻2h，转入15℃～25℃水中融化1h，冻融循环15次， 2 抗冻性 风管粘接缝粘接严密不开裂 热阻值／ 节能型风管 洁净型风管 低温节能 普通型 3 (m2·K／w) ≥0．74 ≥0．74 ≥1．08 ≥0．50 风管耐火时间／ 排烟型 防火型 耐火型 4 ≥30 ≥90 ≥120 65 6Po 风管漏风量／ 低压Q≤O．0528Po“，中压Q≤O．017 5 85P。“ (m3／(h·m2))高压Q≤O．005 1 JG／T301—201 表6(续) 编号 项 目 性能要求 6 风管抗凝露 在按6．11方法检测，未见凝露 7 风管端口对角线 mm的风管 8 风管边长尺寸偏差 ≤4mm 9 风管内外表面残胶高度 3mm 6试验方法 6．1外观检查 6．1．1 风管的各种尺寸和偏差应采用精度1mm的钢卷尺测量。内支撑数量和风管表面清洁度采用 目测，应无明显灰尘或其他污垢物。 6．1．2外观检查应在照度不少于300lx下目测。 6．2 中碱或无碱玻璃纤维布应符合GB1549标准要求。 6．3板材燃烧性能试验应按GB8624的规定要求。 6．4排烟、防火、耐火型风管性能试验应按GB17428的规定要求。 6．5绝热材料导热系数试验应按GB10294的规定要求。 6．6风管漏风量试验应按JGJ141和GB50243的规定要求。 6．7风管比摩阻应按]G／T20的规定要求。 6．8游离氯离子含量和抗返卤试验 6．8．1游离氯离子含量试验方法 6．8．1．1将待测试样在80℃下烘干至重量稳定不变。 6．8．1．2取试样碾碎至60目～80目(剔除玻纤)，称取2．00g+0．01g，溶于50mL蒸馏水中，搅拌溶 解30rnin后，用中速滤纸过滤至锥形瓶中。 6．8．1．3在锥形瓶的溶液中加人5％铬酸钾指示剂10滴。用0．1mol／L硝酸银标准溶液对锥形瓶中 的溶液进行滴定，至呈砖红色。 6．8．1．4游离氯离子含量应按式(1)计算 M=铬揣×100％………………(1) 式中： M——试件的氯离子含量，单位为百分比(％)； L——试件的硝酸银标准溶液浓度，单位为摩尔每升(mol／L)； V——试件的滴定所消耗硝酸银标准溶液体积，单位为毫升(mL)； w——试件的称取质量，单位为克(g)。 6．8．1．5试剂 a)5％铬酸钾指示剂的配置方法：取铬酸钾5g溶解于100mL蒸馏水中。 b)0．1 000 mol／L硝酸银溶液的配制方法：称取硝酸银17 mL容量瓶中，用蒸馏水稀释并 g于1 定容后转移至棕色试剂瓶中密闭保存。 c)0．1 0 mol／L硝酸银溶液的标定：称取500℃～600℃灼烧至重量不变的基准氯化钠0．150g 二份，分别置于锥形瓶中，在锥形瓶中各加人蒸馏水50mL溶解基准氯化钠。再各加5％铬酸 钾指示剂lo滴，用0．imol／L的硝酸银溶液滴定至出现砖红色沉淀即可。 6 301—2011 JG／T 硝酸银标准溶液浓度应按式(2)计算： L一再嵩面 …………………”(2) 式中： L——试件的硝酸银标准溶液浓度，单位为摩尔每升(tool／L)； m——试件的基准氯化钠质量，单位为克(g)； V——试件的滴定所消耗硝酸银标准溶液体积，单位为毫升(mL)。 6．8．2抗返卤试验方法： mm×200 试样尺寸200 mm板三块，放人相对湿度95％±2％，温度20℃土1℃的恒温恒湿箱中， 48h后取出观察有无水珠，试件表面有水珠，判定为返卤，无水珠判定为不返卤。 6．9抗折荷载及软化系数试验 6．9．1抗折荷载试验方法 6．9．1．1测量量具 mm～300 钢直尺：量程0 mm，分度值1mm； 6．9．1．2仪器设备 6．9．1．3试验机要求 a)试验机精度1％； N～5000 b)量程0 N，分度值20N； c)试验机应有调速装置，可匀速加载。 6．9．1．4加荷装置 mm。 加荷装置和加荷方式见图3，支距(L。)长度为215 正视图 侧视图 说明： l——压杆； 2——压辊； 3——试件； 4——支座。 图3加荷装置和方式 6．9．1．5试件规格尺寸和数量 mmX250mm±0．5 试件尺寸为250 mm，数量为3块。 6．9．1．6试验步骤 a)在试件中心线a)； b)在试件中心线的两端测量试件的厚度，如图4b)； s～30 c) 将试件平放在支座上，使试件中心线与压辊重合。加荷时，使试件在15 s内折断。肉眼 读取折断时荷载，精确至最小分度值； 301—2011 JC／T d)将折断的试件重新拼合，在与第一次加荷部位垂直的方向再次以相同的方法加荷，读取折断时 荷载，精确至最小分度值； e) 以两次试验结果的算术平均值作为该试件的抗折荷载。 瑚 a) b) 说明：图中箭头指向为测厚点。 图4试件外形尺寸测量示意 6．9．1．7抗折荷载计算与评定 抗折荷载以3块试件抗折荷载的算术平均值来表示，计算尾数取至最小分度整数。 6．9．2软化系数试验方法 miD_×250 6．9．2．1试件尺寸及数量：试件尺寸250 1TIiTI，数量6块。 d，7 6．9．2．2在6块试件中抽3块浸入水中，浸水时间为7d后取出试件擦去水珠，测试其抗折荷载。 同时测试3块未浸水试件的抗折荷载。 6．9．2．3软化系数应按式(3)计算 P一盖 (3) 式中： P——试件的软化系数，单位为百分比(％)； A——试件的未浸水抗折荷载，单位为牛顿(N)； n，——试件的浸水后抗折荷载，单位为牛顿(N)。 6．1 0风管抗冻性能试验方法 6．10．1仪器设备 6．10．1．1低温箱或冷冻室：在低温箱或冷冻室的空气温度在2h士30rain内降至一15℃以下，并保持 在一15℃～一20℃范围内。 6．10．1．2水槽：水槽应能容纳冻融试件架。 6．10．1．3冻融试件架：试件架应与试件之间的问隔不小于20mm，与低温箱或冷冻室内壁之间的距 离不小于40mm。 6．10．2试件 试件从风管粘结面的楞上截取，角尺形两边宽应为50mill，长80tara(图5)，数量四根。 6．10．3试验步骤 a)试件在不低于5℃常温水中浸泡24h后，放在冻融试件架上，随即连同冻融试件放人预先降 温至一15℃～一20℃的低温箱或冷冻室内； b)待箱(室)内温度再次降温至一15℃以下开始计数，并在一15℃～--20℃范围内保持2h； c) 取出试件立即放入15℃～25℃的水中融化1 h。如此为一个冻融循环。 6．10．4结果评定 试件进行15次冻融循环后，观察折角缝、闭合缝、面层与芯材结合面有无开裂现象。4个试件均无 8 301—2011 JC／T 开裂现象为合格，其中有一个开裂现象判为不合格。 单位为毫米 说明： 1——夹芯层； 2——强度结构层 3——风管粘接面 图5冻融试件图 6．11风管抗凝露试验方法 6．11．1测试条件应符合表7的规定。 表7测试条件 ～～—～——、 检验情况 非低温送风 低温送风 控制项目 ’———＼ 风管送风温度／℃ 14～16 7～9 风管外环境温度／℃ 32 32 风管外环境相对湿度／％ 80 80 风管风速／(m／s) 8 8 6．11．2测试样品要求 miD．×150 规格为300 mm的风管两段，每段风管长400mm，通过胶粘接。内设1根加固筋。 6．11．3测试设备及仪器 80％，灵敏度±5％。 6．11．3．3热球风速计：风速测量范围0～30m／s，最小读数0．05m／s。 6．11．3．4数码相机：像素≥500万。 6．11．4测试步骤 6．11．4．1将试样安装在图6的位置。 6．11．4．2开启试验装置，并调节管道送风机变频器，使管道风速达到(6～8)m／s。 6．”．4．3每10rain记录一组温湿度数据，连续观测1h后，若温度变化△T≤0．5℃，湿度变化△H≤ 4％时，可认为空气处理间空气参数达到试验要求。 301—2011 JG／T 缸岛 A视图 B视图 说明： 1——风管外空气处理间(温度、湿度测量)； 2——风管内空气处理问； 3——管内风速、温度测点； 4——系统风管； 5——送风机； 6——待测风管； 7——热泵机组； 8——热泵机组； 9——换热盘管； 10…加湿器。 图6凝露试验装置示意图 6．11．4．4每隔30rain记录风管内的送风温度、风速、风管外的环境温度和相对湿度、观察风管管壁、 风管连接处及支撑加固点是否出现结露现象，并用相机拍照。 6．11．4．5试验2 h后，共记录四组数据，杏彩平台登录如在风管管壁、风管连接处及支撑加固点未出现结露现象，则 可判定该风管抗凝露试验合格。反之，则不合格。 6．12风管漏风量按JGJ 141规定的方法试验。 6．12．1风管漏风量测试方法 6．12．1．1漏风量测试装置应采用经检验合格的专用检测仪器。 6．12．1．2正压或负压风管系统与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压 条件下的测试来检验。 6．12．1．3风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。 6．12．1．4风管系统漏风量测试步骤如下： a)测试前，被测风管系统的所有开口处均应严密闭封，不得漏风； b)将专用的漏风量测试装置用软管与被测风管系统连接； c)开启漏风量测试装置电源，调节变频器的频率，使风管系统内的静压达到设定值后，测出漏风 量测试装置上流量节流器的压差值AP(mmHz0)； d) 风管系统在实验压力下的漏风量Q(m3／(h·m2))。 】0 301—2011 JG／T (可用听、摸、观察、或烟气检漏)，做好标记；并在修补后重新测试，直到合格为止。 6．13风管工作压力测试方法 6．13．1测试装置和压力表 6．13．1．1测试装置见图7。 说明： 1——空气压缩机； 2——压力表； 3——空气过滤器； 4——调压阀； 5——通风管； 6——精密压力表； 7一一密封材料； 8——封堵。 图7工作压力测试装置 6．13．1．2压力表：量程o～10kPa，精度1．0级。 6．13．2试件 mmX400 200 风管试件截面尺寸400 mm长度1 mm，数量一根，自然养护时间大于28d。 6．13．3试验步骤 a)检查试件及试验装置的状况，处于正常状态方可进行试验； b)风管通风耐压性能试压要求，见表8； c)在3 kPa压力下，检查风管有无开裂情况，并作好记录。 表8通风耐压性能试验试压要求 序 号 压力／kPa 试压要求 · 1 rain后卸压 升压至1kPa，恒压10 z 3 升压至1kPa，恒压5min；继续升压至3kPa，恒压10min，卸压 6．13．4结果评定 风管在3kPa风压下，未检查出开裂现象为合格。反之为不合格。 6．14面密度试验方法 6．14．1设备、仪器 a) 电热恒温干燥箱：控制范围0℃～200℃；温度波动范围为±2℃； 301—2011 JG／T b)天平：量程为0 g； g～500g，灵敏度为0．5 mm。 c)干燥器：内径大于200 6．14．2测量量具 mm～125 mm； a)游标卡尺：量程0 mm，分度值0．01 mm～25 b)千分尺：量程0 mm，分度值0．001mm。 6．14．3试件 mm×100 6．14．3．1试件尺寸与数量：截取试件3块，面积为100 mm。 6．14．3．2试件要求：试件应无肉眼可见的裂纹，表面无灰尘及细碎颗粒，边缘平整。 6．14．4试验步骤 a) 切取试件后刷去表面灰尘及周边松动颗粒； b)将试件放入电热恒温干燥箱中，间距不小于20mm，试件温度控制45℃～50℃范围；干燥至 重量稳定(间隔不小于2h测量一次，直至前后两次称质量小于0．1％)。取出试件置于干燥器 中冷却至室温，称量每个试件的质量％，精确至1g； c) 用卡尺分别测量每个试件相对应的长度和两个宽度值，各取两次测量结果的算术平均值，精确 至0．02mm； mm。 d)用千分尺在试件周边中部测量厚度，取4个测量结果的算术平均值。精确至0．01 6．14．5结果计算与评定 6．14．5．1 结果计算：试件面密度应按式(4)计算 yt一彘×103 式中： K——试件的面密度，单位为千克每平方米(kg／m2)； m。——试件的质量，单位为克(g)； “——试件的长度，单位为毫米(mm)； b。——试件的宽度，单位为毫米(mm)。 6．14．5．2结果评定：取3个试件的算术平均值。大于等于表1规定的为合格，否则为不合格。 7检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验两种。 7．1 出厂检验 7．1．1机制玻镁复合板出厂检验项目按表9规定。 表9机制玻镁复合板检验项目 技术要求 试验方法 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 备 注 条款 条款 5．1．1 1 外观检查 5．1．2 6．1．2 √ √ 次 5．1．7 5．1．6 2 尺寸偏差 6．1．1 √ √ 次 5．1．8 12 301—2011 JG／T 表9(续) 技术要求 试验方法 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 备 注 条款 条款 3 返卤 5．1．8 6．8 √ √ 主 4 燃烧性能 5．1．8 6．3 √ 主 5 抗折荷载 5．1．8 6．9 √ √ 主 6 软化系数 5．1．8 6．9 √ √ 主 7 游离氯离子古量 5．1．8 6 8 √ √ 主 8 板材面密度 5．1．8 6．14 √ 主 9 不得使用高碱布 5．1．5 6．2 √ 主 7．1．2风管出厂检验按表10规定。 表10风管出厂检验项目 技术要求 试验方法 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 备 注 条款 条款 5．2．2 1 外观、尺寸检验 6．1 √ √ 次 5．29 2 抗冻性 5．29 6．10 √ 次 3 导热系数 5．2．9 6．5 √ √ 次 4 比摩阻 5．2．8 6．7 √ 次 5 防火、耐火性能 5．2．9 6．4 √ 主 6 漏风量 5．2．9 6．12 √ 主 7 抗凝露 5．2．9 6．11 √ 主 8 工作压力 5．2．9 6．13 √ 主 7．1．3组批：以相同类型、代号的机制玻镁复合板或机制玻镁复合板风管为一批次，在每一个批次内， 000 000 机制玻镁复合板以10 m2为一组批。机制玻镁复合板风管以5 m2为一组批，当不足一个批组 时，按一个组批计算。 7．2型式检验 风管在下列情况之一时，应进行型式检验。 a) 在风管制作工艺设计完成正式投产前； b) 产品、工艺或材料有较大改变时； c)产品停产1年以上恢复生产时； d) 国家质量监督机构监督抽查提出要求时。 7．2．1型式检验项目应按表9、表10规定进行。 7．2．2组批：在出厂检验合格的组批中，每个组批中抽取不得少于3个样品。不足一个组批时，按一个 组批抽样。 7．3检验判定规则 7．3．1 以标准规定值作为合格判定值。 7．3．2按表9、表10规定的检验项目中，次项不合格项超过2项者或主项不合格超过1项者，则判为 不合格。 7．3．3用高碱玻璃纤维布生产的机制玻镁复合板与风管为废品。 8标志、包装、运输、储存 8．1标志 8．1．1产品应有标志，须在外壁标明生产厂名、商标及生产日期。 8．1．2交货时，应提供产品质量证明书、说明书等内容，包括以下内容： a)生产企业名称、地址； b)标准编号； c)出厂日期； d)产品数量； e)检验结论； D技术检验部门及检验人员签章； g)产品说明书。 8．2包装 供需双方可根据需要商定包装形式。 8．3运输 产品用各种运输工具运输时，底部应保持平整，产品按照规格尺寸整齐堆放。应设遮盖措施，防止 日晒雨淋。装卸、搬运时应小心轻放，严禁抛掷。 8．4储存 8．4．1 产品应存放在通风干燥的室内，产品上不得压有重物。 8．4．2存放场地必须坚固平整，地面不得积水或潮湿。不同规格尺寸、等级的产品应分别整齐堆放。 301—2011 JG／T 附 录 A (资料性附录) 风管附件制作连接方法 A．1 机制玻镁复合板拼接方法 机制玻镁复合板可以拼接后制作风管，拼接方法如下： 1)在拼接面上刷去泡沫板1mm深； 2) 在拼接面敷上胶粘剂； 3) 在平整的架子上将拼接板靠紧； 4)去除挤压出来的余胶； 5) 保持拼接面平整的条件下固化。 A．2机制玻镁复合板拼接加强方法 260 边长尺寸大于2 mm的风管，机制玻镁复合板拼接后制作风管，在拼接处的两面分别粘贴 50 mm宽玻璃纤维布3～4层增强(见图A．1)。粘贴前应用砂皮打磨除尘，如表面附有铝箔，应将铝箔 除去，保证粘贴牢固。 单位为毫米 I !! J 说明： 1——风管板拼接缝； 2——玻布增强氯氧镁水泥胶。 图A．1 复合板拼接方法 A．3风管与风阀、风机的连接方法 1) 风管与风阀、静压箱、消声器的连接 采用机制玻镁复合板制作的风阀、静压箱、消声器。与风管链接采用胶粘接(见图A．2)。如采用金 mm，自攻尾钉固定。 属制作的风阀、静压箱、消声器，与风管的连接面制作成插入式，插入I：1长度为50 301—2011 JG／T 说明： 1——风管； 2——风阀(静压箱)(消声器)。 图A．2风管与风阀、风机的连接方法 2) 风管与风机的连接 风管与风机的连接按图A．3制作，通过风管软接与风机连接。 商q A部放大图 说明： 1——直风管； 2——天圆地方； 3——软管； 4——1mm厚度镀锌钢板 5——螺栓。 图A．3风管与风机软接连接 A．4伸缩节的制作方法 风管水平安装长度每达到30 mm，内边尺寸比风管的外边 m时，应设置一个伸缩节，伸缩节长400 mm～4 mm厚的TEF泡沫密封条(见图A．4a))。 尺寸大3 mm，伸缩节与风管中间填充3 600 边长尺寸大于1 mm的伸缩节，伸缩节中间应增加内支撑加固(见图A．4b))，内支撑间距按 1 000 mm土200 mm计算。 301—2011 JG／T 2 Ⅺ kK，廿廿之雌∞∞q四日何 到 卢 l《 母HfHH“o_。‘}oq州 l 1 Ⅲ w a)伸缩节的制作和安装 b)伸缩节中间设支撑柱 说明： 1——风管； 2——伸缩节； 3——密封软垫； mm~30mm； 4——风管伸缩缝20 5——防摆支架； 6——内支撑； 7——螺母。 图A．4伸缩节的制作和安装 17 301—2011 JG／T 附录B (资料性附录) 风管制作与安装要求 B．1 风管制作与安装应按照设计图纸和相关技术文件的规定进行，如有变更时必须有设计或合同的 变更通知书核定签证。属于隐蔽工程部位的风管，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 B．2风管制作、连接前，应熟悉相关的设计、施工图纸和规范要求，并与建设单位、设计、监理、总承包、 土建和其他专业工种等单位就风管与其他管线管路位置以及连接预留孔洞等进行核对、协调。 B．3现场组合风管所用场地、人员、所用机具、设备必须符合安全施工有关规定，杏彩注册确保施工人员安全。 000mm×400mm B．4风管在安装使用过程中，工作人员不得直接踩踏，必须进入风管时，采用两块1 的木板铺垫，增加受力面积。 50243的规定。 B．5风管安装应符合GB B．6洁净风管制作远离净化车间现场，安装前清洁风管，参照洁净车间施工。
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